¿Qué tipos de barriles de un solo tornillo hay?

Barril de un solo tornillo Las extrusoras se utilizan para extruir materiales. El tornillo alimenta la matriz mientras la viscosidad de la masa fundida se mantiene baja. El funcionamiento de las extrusoras de barril de un solo tornillo depende de la relación entre la potencia de accionamiento de la extrusora y la viscosidad de la masa fundida. Las extrusoras de barril de un solo tornillo se utilizan para fabricar productos alimenticios en una variedad de industrias. Además de los cereales, se utilizan ampliamente en productos de confitería, especias y alimentos saludables. También se aplican en la producción de productos biónicos, fideos instantáneos y bebidas. Las extrusoras de barril de un solo tornillo cuentan con un solo tornillo y una sección de medición. La zona de alimentación de estos barriles tiene una velocidad de corte de más de 100 1/seg y la zona de compresión tiene una velocidad de corte de hasta 1000 1/seg.

Montaje de tornillo libre de halógenos


La tasa de corte es proporcional al espesor del material y la velocidad de rotación, y es máxima cerca de la superficie del cilindro y cero cerca de la raíz del tornillo. Además, la cantidad de cizallamiento es proporcional a la viscosidad del material a diferentes temperaturas. Esta velocidad de corte aumenta a medida que la longitud del canal se reduce gradualmente. En otras palabras, una película delgada de polímero es forzada hacia la pared del barril. Los barriles de un solo tornillo están diseñados principalmente para la industria del plástico y son perfectos para industrias de pequeña escala. Se fabrican con un eje modelado de forma precisa para crear la alineación perfecta con la maquinaria. El eje se fabrica usando técnicas de producción avanzadas que siguen los estándares de la industria.

Esto permite que los barriles de un solo tornillo actualicen rápidamente la precisión ideal que exige la industria del plástico. El proceso de extrusión de barriles de un solo tornillo tiene varios parámetros críticos: zonas de alimentación, compresión, medición y mezcla. Estos parámetros difieren según la formulación de los materiales plásticos. Seleccionar el diseño de tornillo correcto es la clave para lograr el proceso de extrusión deseado. Este proceso se ilustra en la Fig. 6. La zona de alimentación tiene 48 pasos de profundidad y lleva el material a la zona de compresión. También tiene el mismo diámetro que la pared del cilindro, lo que permite la distribución uniforme de los materiales de relleno. La zona de alimentación es el área donde la materia prima plástica ingresa a la extrusora. Esta zona es una parte integral del proceso de extrusión general y se puede controlar a través de controles específicos y transporte hacia adelante. Hay dos tipos de zonas de alimentación para las extrusoras: alimentadas por inanición y alimentadas por inundación.

Las extrusoras de un solo tornillo generalmente tienen secciones de alimentación de alimentación por inundación. Los barriles de un solo tornillo son uno de los componentes esenciales de la maquinaria de procesamiento de plástico. Estos barriles están disponibles en una gama de dimensiones útiles y son adecuados para su uso en una variedad de aplicaciones. La precisión y facilidad de uso de estos barriles los hacen perfectos para su uso en industrias plásticas. Se pueden usar en maquinaria de plástico, como una extrusora de un solo tornillo y una máquina de modelado por inyección de plástico. El diámetro de un cilindro de un solo tornillo varía según el diámetro del tornillo. Si el diámetro del tornillo es de 2,5", entonces el espacio libre del diámetro será de 0,005" a 0,007" y el radio será de 0,003". El diámetro exterior del cañón suele ser mayor que el diámetro interior.