¿Cuáles son la estructura y la aplicación del nuevo tornillo?

Es bien sabido que en los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria plástica de mi país, el uso de plásticos se ha vuelto cada vez más extenso y los requisitos para los productos plásticos se han vuelto cada vez más altos. Para la industria de máquinas de moldeo por inyección, hay cada vez más estudios sobre el tornillo utilizado para formar varios productos. De hecho, es difícil cumplir con los requisitos de moldeo de mezcla, coloración, mezcla y homogeneización de diferentes materias primas utilizando el tornillo tradicional de uso general de tres etapas. Para cumplir con los requisitos del mercado, de acuerdo con las características tecnológicas y los requisitos de fórmula de algunas materias primas en el proceso de procesamiento, nuestra empresa ha diseñado varios tipos nuevos de tornillos, que resuelven mejor las deficiencias de los tornillos ordinarios en el proceso de inyección y logran buenos resultados.

grupo de tubos de material de aleación haitiana

1. Estructura y aplicación del tornillo de anillo mezclador

La característica del anillo de mezcla en la máquina barril de un solo tornillo es que el elemento de mezcla se establece en la posición de la sección de medición, que desempeña principalmente el papel de mezcla y homogeneización. Según la consideración del proceso de fabricación mecánica, generalmente hay dos formas de estructura, a saber, tipo pin y tipo barrera.

Durante el proceso de plastificación, el elemento de mezcla tipo clavija aprovecha al máximo el efecto de desviación de la clavija. Durante el proceso de desvío, las piezas pequeñas sin plastificar en la sección frontal absorberán continuamente el calor del material fundido, de modo que se absorberá todo el material fundido. disminuyó la temperatura. Cuando el plástico pasa a través del pasador, la fase sólida del material se tritura y refina, y el tiempo de fusión se acorta. Y debido a la mezcla múltiple, se puede obtener una buena masa fundida plastificada. Con esta estructura, es más adecuado para materias primas con altos requisitos de control de temperatura y pequeños aumentos de temperatura durante el procesamiento. Como HPVC, material transparente PET, etc. En el diseño, se debe prestar atención a la selección de parámetros como la posición, el número y el área de circulación de los pines.

Durante el proceso de plastificación del elemento de mezcla tipo barrera, el efecto de corte del borde de la barrera entre el conducto de alimentación y el conducto de descarga sobre el material se puede utilizar para homogeneizar aún más los pequeños fragmentos no plastificados restantes y, al mismo tiempo, el material se puede más homogeneizado. también se puede mezclar. Con esta estructura, el material debe contener una cierta cantidad de material en fase sólida antes de ingresar a la sección de mezcla para maximizar la eficiencia de este elemento. Sus efectos de mezcla de colores y plastificación son relativamente buenos, pero para algunos productos con alta transparencia o materias primas con poca estabilidad térmica, se debe prestar atención a la selección de parámetros de los elementos de mezcla.

2. La estructura y aplicación del tornillo de separación.

La estructura del tornillo de separación es que se agrega un tornillo secundario en la sección de fusión y la ranura de la rosca principal se divide en dos partes. El gas en la ranura de fase se descarga hacia atrás del material bajo la acción de la presión, lo que reduce las burbujas en el producto. Al mismo tiempo, aumenta el área de intercambio de calor entre el material en fase sólida y la pared interior del cilindro.

Hay muchos tipos de estructuras de tornillo separadas. En el diseño y la prueba reales, la empresa cree que, en términos de conveniencia del mecanizado y el efecto de uso, las roscas principal y auxiliar tienen el mismo levantamiento, la ranura de fase líquida y el ancho de ranura de fase sólida de la ranura del tornillo. Permaneciendo sin cambios, la profundidad del tanque de fase sólida se vuelve gradualmente menos profunda desde el comienzo de la sección de compresión, mientras que la profundidad del tanque de fase líquida se vuelve gradualmente más profunda hasta el final de la sección de homogeneización. Esta estructura es beneficiosa para productos con alta transparencia y materias primas con poca estabilidad térmica. Y tiene una fuerte adaptabilidad a las materias primas.