Cómo controlar la diferencia de color de los productos de tornillo de la máquina de moldeo por inyección

1. Eliminar la influencia de la máquina de moldeo por inyección y los elementos del molde.

Es necesario seleccionar una máquina de moldeo por inyección con la capacidad adecuada de la principal Cilindro de doble husillo paralelo producto. Si el tornillo de la máquina de moldeo por inyección tiene problemas como callejones sin salida del material, lo mejor es reemplazar el equipo. En cuanto a la aberración cromática causada por el sistema de fundición del molde, la ranura de escape, etc., puede ser tratada por el molde de reparación de la parte correspondiente del molde. Es necesario tratar primero con la máquina de moldeo por inyección y los problemas del molde para organizar la producción y reducir la complejidad del problema.

émbolo de goma

2. Elimina la influencia de la resina cruda y el masterbatch de color.

El control de las materias primas es la clave para resolver por completo la aberración cromática. Por lo tanto, especialmente en la producción de productos de colores claros, no se puede ignorar la influencia significativa de la estabilidad térmica de la resina cruda en la fluctuación del color del producto. Dado que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen masterbatches de plástico o masterbatches de color, la atención se puede centrar en la gestión de la producción y la inspección de la materia prima.

Eso es fortalecer la inspección de materias primas en almacenamiento; en la producción, el mismo fabricante debe producir el mismo producto, el mismo masterbatch de marca registrada y el masterbatch de color tanto como sea posible; con respecto al masterbatch de color, debemos realizar una inspección aleatoria y pruebas de color antes de la producción en masa. Se comparará en este momento. Si la diferencia de color no es grande, se puede considerar calificada. Al igual que un lote de masterbatch de color tiene una ligera diferencia de color, el masterbatch de color se puede mezclar desde el principio y luego usarse para reducir la diferencia de color causada por la mezcla desigual del masterbatch de color. Además, también debemos centrarnos en verificar la estabilidad térmica de la resina cruda y el masterbatch de color. Para aquellos con poca estabilidad térmica, recomendamos que el fabricante los reemplace.

3. Reducir la influencia de la temperatura del cilindro en la aberración cromática

En la producción, a menudo se encuentra que un anillo de calentamiento está dañado y falla, o que la parte de control de calentamiento está fuera de control y se dispara durante mucho tiempo, lo que resulta en un cambio drástico en la temperatura del barril y luego en una diferencia de color. La aberración cromática causada por tales razones es fácil de determinar. Generalmente, cuando el anillo de calentamiento se daña y falla, la aberración cromática se acompaña del fenómeno de plastificación irregular, y la combustión prolongada descontrolada de la parte de control de calentamiento a menudo se acompaña de manchas de gas del producto, decoloración severa e incluso coquización. Por lo tanto, es necesario verificar la parte de calefacción con frecuencia en producción, y reemplazarla y repararla a tiempo cuando se descubra que la parte de calefacción está dañada o fuera de control, para reducir la probabilidad de tal aberración cromática.

4. Reducir la influencia del ajuste del proceso de moldeo por inyección.

Cuando es necesario ajustar los parámetros del proceso de inyección por motivos distintos a la diferencia de color, la temperatura de inyección, la contrapresión, el ciclo de inyección y la cantidad de mezcla maestra de color añadida no deben cambiarse tanto como sea posible. Durante el ajuste, también es necesario investigar el efecto de los cambios en los parámetros del proceso sobre el color y el brillo. Si se encuentra una diferencia de color, debe ajustarse a tiempo. En la medida de lo posible, evite el uso de alta velocidad de inyección, alta contrapresión y otros procesos de moldeo por inyección que causen fuertes efectos de corte, y evite la aberración cromática causada por algunos factores como el sobrecalentamiento o la diferenciación térmica. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del barril, especialmente la boquilla y la parte de calentamiento cerca de la boquilla.

5. Domine la influencia de la temperatura del barril y el masterbatch de color en el cambio de color de los productos de tornillo de máquina de moldeo por inyección

Antes de ajustar la diferencia de color, también es necesario conocer la tendencia del cambio de color del producto con la temperatura y el masterbatch de color. Los masterbatches de diferentes colores varían con la temperatura de producción o el volumen del masterbatch de color, y las reglas para cambiar el color de sus productos son diferentes. Las reglas de cambio se pueden determinar a través del proceso de prueba de color. A menos que se conozcan las reglas para cambiar el color maestro, es imposible ajustar la diferencia de color rápidamente.