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¿Cuáles son las características del cilindro de tornillo doble paralelo?

Update:Nov 02,2022
A Cilindro de doble husillo paralelo tiene un papel importante en la producción de productos extruidos, incluidos perfiles y tuberías de PVC. Su dureza varía de 65 a 68 HRC, lo que lo convierte en una excelente opción para muchas aplicaciones. Los cilindros de los tornillos gemelos paralelos están hechos de acero EN41B y tienen una capa bimetálica. Hay dos tipos principales de extrusoras de tornillos gemelos: cónicos y paralelos. Se diferencian en la longitud de sus cañones y el diámetro de las cabezas varía en consecuencia. Una extrusora de doble husillo cónico suele ser más larga que una de doble husillo paralelo. Una extrusora de doble husillo cónico tiene un diámetro de entrada más grande y un diámetro de salida más grande. Generalmente se utiliza para la extrusión de polímeros que son altamente reactivos. Otros tipos de extrusoras de doble tornillo incluyen aquellas que son adecuadas para procesar PVC. Una ventaja de una extrusora de doble tornillo es la estrecha distribución del tiempo de residencia.

Barril de doble husillo paralelo para máquina extrusora de plástico
Parallel twin screw barrel for plastic extruder machine
Nombre del producto: Barril y tornillo doble paralelo
Barril - Material: acero estructural de aleación de alta calidad 38CrMoAlA
Barril - Dureza templada y revenida: HB260-280
Barril - Dureza de nitruración: HV950±50 grados
Barril - Profundidad de la capa de nitruro: 0,4-0,6 mm
Barril - Fragilidad: ≤2 niveles
Tornillo - Material: 38CrMoAlA aleación de acero estructural de alta calidad corona soldada por pulverización en polvo de aleación a base de níquel
Tornillo - Grosor de la aleación: ≥1,5 mm


Esta propiedad le permite eliminar el calor, desvolatilizar subproductos no deseados y bombear materiales altamente viscosos. Este diseño de extrusora se puede utilizar para una variedad de aplicaciones, incluida la combinación y mezcla de polímeros. También permite al operador ajustar la configuración del tornillo para optimizar el proceso de extrusión. El espacio libre del tornillo se relaciona directamente con la calidad del producto final. Si la holgura del tornillo es demasiado grande, la velocidad de corte será baja y el efecto de plastificación será deficiente. También aumentará el tiempo que el material permanece en el barril, facilitando su combustión. Alternativamente, si la holgura del tornillo es demasiado pequeña, el material se quemará y es posible que no tenga la tasa de corte deseada. Un cilindro de tornillo de segmento es un tipo especial de cilindro de tornillo doble paralelo. Este tipo fue introducido por primera vez hace muchos años por la fábrica EJS. Por lo general, es bimetálico, pero también se puede nitrurar y presentar un revestimiento de carburo. Se utiliza en procesos de extrusión y peletización.

El proceso de reconstrucción de un segmento de barril incluye tres pasos. El primer paso consiste en comprar un revestimiento ovalado de segmento coincidente. El segundo paso consiste en agrandar el orificio original y el tercer paso consiste en colocar el revestimiento y fijarlo. Si es necesario, también se hace un orificio de alimentación. El producto resultante consiste en un inserto cilíndrico asentado en la abertura de recepción del inserto. El inserto tiene dos orificios circulares en comunicación a lo largo de una cuerda común. Los orificios están revestidos con una capa resistente al desgaste, que se aplica preferentemente mediante prensado isotáctico en caliente. La superficie exterior del inserto está cubierta con una capa delgada de un material maleable conductor del calor. Se utiliza un barril de tornillo doble paralelo para producir productos mediante la combinación de dos tornillos cilíndricos que giran en direcciones opuestas. Este tipo de tornillo es muy utilizado para diversas aplicaciones.

Sus principales ventajas incluyen baja velocidad de rotación, estabilidad uniforme al corte, alta capacidad de transporte, buen efecto de escape y estabilidad de la calidad del producto. Además de tener el mismo diámetro exterior, un husillo gemelo paralelo también tiene la ventaja de poder aumentar el aspecto relación, o la relación entre la longitud parcial efectiva del tornillo y su diámetro exterior. Un tornillo doble cónico, por otro lado, tiene dos ejes insertados en ángulo, y la distancia central entre estos dos ejes aumenta gradualmente desde el extremo pequeño hasta el extremo grande. Otra gran ventaja de un cilindro de tornillo doble paralelo es su efecto plastificante. . Esta propiedad le permite lograr un alto rendimiento y una extrusión estable. Además, tiene un alto par de carga. Además, su plasticidad aumenta su vida útil.