¿Cuál es la importancia de alinear el cilindro del tornillo de su extrusora?

Consiguiendo tu Barril de tornillo extrusor alineado y endurecido es crucial para el funcionamiento de su línea de extrusión de plástico. Puede ayudar a reducir el desgaste, el endurecimiento y el cizallamiento, e incluso puede ayudar a aumentar la producción. La interacción entre el flujo de "arrastre" hacia adelante y el flujo impulsado por la presión hacia atrás determina el caudal neto de material. También depende de la geometría de los componentes aguas abajo. Además, la temperatura del sistema es un parámetro crucial en el cálculo de la tasa de rendimiento. En las investigaciones se desarrolló una nueva descripción analítica para la altura del canal h(x). Anteriormente, la geometría del canal se asignaba a coordenadas cilíndricas. Con el fin de simplificar el cálculo, la geometría del canal se estableció en un nivel bidimensional. El canal del tornillo se divide en segmentos con diferentes alturas y profundidades. Además, el área del canal de doble tornillo se expande con la holgura radial del cilindro.

Barril de tornillo extrusor para máquina de plástico PVC


Durante el proceso de fabricación, el ensamblaje del cilindro del cilindro del tornillo de una extrusora debe alinearse para garantizar el correcto funcionamiento de la extrusora. Los cilindros correctamente alineados son importantes para prolongar la vida útil del cilindro del tornillo extrusor y su caja de engranajes asociada. Este es un factor importante para maximizar la eficiencia de la extrusora, así como la calidad del producto. Se utiliza una estructura de alineación para lograr la mejor alineación posible del cilindro. La estructura comprende una pluralidad de pasadores de alineación, preferiblemente distribuidos simétricamente a lo largo de la superficie final de la sección del cañón. Estos pasadores pueden fijarse por cualquier medio de unión conocido en la técnica. La estructura también incluye una pluralidad de ranuras de alineación que se utilizan para garantizar que los pasadores de alineación estén correctamente alineados. El número de ranuras de alineación se determina para adaptarse a la expansión térmica relativa de las secciones del cañón. Cada ranura tiene una longitud que es proporcional al ancho del pasador de alineación. La ranura puede estar ubicada en el interior de la sección del cilindro o puede tener un espacio libre en ambos lados de la ranura. Ya sea que esté trabajando con plásticos o resinas, hay una serie de problemas de desgaste asociados con los cilindros de los tornillos de extrusión.

Pueden ser causados ​​por varios factores, incluido el contacto de metal con metal, partículas abrasivas, desgaste corrosivo y desgaste adhesivo. Para reducir el desgaste, los proveedores utilizan varias técnicas. Algunos de estos incluyen el tratamiento térmico, el endurecimiento por llama y la nitruración (ION). Además de proporcionar resistencia a la abrasión y la corrosión, los barriles también se utilizan para reducir el suministro de calor al proceso. Por lo general, están hechos de revestimientos endurecidos bimetálicos especiales. Están hechos para soportar altas presiones y temperaturas. Un cilindro de tornillo extrusor típico tiene tres zonas funcionales: la raíz, la sección de medición y la zona de mezcla. Estas zonas sirven para mejorar la mezcla y garantizar que la presión de bombeo se ajuste correctamente. La raíz tiene forma cilíndrica o cónica. Se encuentra entre los vuelos del barril. El diámetro de la raíz suele ser más pequeño que el diámetro de las paletas. Durante la extrusión, el cilindro del tornillo es el corazón del proceso. A medida que gira el tornillo, el polímero fundido se mueve a través del barril para llenar sus canales y salidas. Este proceso es importante por muchas razones. Un calentamiento por cizallamiento excesivo puede conducir a la degradación del polímero. Puede resultar en una decoloración de la resina o incluso manchas negras. Esto puede resultar en la pérdida de la propiedad.

El calentamiento por cizallamiento excesivo se puede minimizar diseñando un tornillo con una tasa de cizallamiento más baja en la sección de fusión. Además de reducir la temperatura de fusión, esto también puede resultar en una sección de transición más corta. Tener una tasa de corte baja también puede reducir las tasas de rendimiento en extrusoras de un solo tornillo. Un método común para estimar la tasa de corte promedio es comparándola con la tasa de flujo. Esto se puede hacer por varios métodos, incluyendo un método exacto, un método aproximado y una combinación de ambos. Sin embargo, el método exacto proporciona resultados más precisos. Los proveedores han utilizado varias técnicas para reducir el desgaste. Incluyen endurecimiento a la llama, revestimientos intrínsecamente duros y tratamiento térmico. También hay una serie de factores relacionados con el desgaste que se pueden controlar mediante el diseño y el montaje. Estos factores incluyen el material, la relación entre la longitud y el diámetro del cilindro y la conicidad. En general, un sistema de cilindro y tornillo debe estar bien alineado y rígido durante la rotación del tornillo. El barril debe tener una longitud cónica que coincida con el diámetro del tornillo. También debe estar hecho de materiales que puedan soportar altas presiones y temperaturas. Estos materiales incluyen hierro dúctil y hierro fundido de alta calidad.