Cómo se diseña el cilindro del tornillo de nitruración

En general, Cilindro de tornillo de nitruración es un tipo de tornillo y barril de metal con tratamiento de nitruración, y tiene un buen rendimiento en resistencia al desgaste y la corrosión. Existen varios métodos de fabricación para fabricar tornillos nitrurados. Es un método de tratamiento barato. Este tipo de tornillo se utiliza en muchos países. En el caso de objetos largos, es posible que necesite un acabado adicional después de la nitruración. Un tornillo nitrurado tiene una superficie dura en la superficie de trabajo. También puede tener un recubrimiento bimetálico especial en toda la matriz del tornillo. El orificio terminado tiene un grosor de 1,5 a 3 mm y tiene un juego radial de alta precisión. La dureza máxima es de 70 HRc. Es adecuado para la extrusión de plásticos. Dependiendo del material, la temperatura de procesamiento final es diferente.

Montaje de tornillo libre de halógenos


Existen diferentes tipos de tratamientos: rectificado de precisión, tratamiento térmico, galvanoplastia de cromo duro y templado a la llama. El uso de la nitruración en los cilindros roscados es una de las formas más sencillas y económicas de aumentar la dureza y la resistencia al desgaste del cilindro roscado. El proceso de nitruración reemplaza el azulado galvanizado y otros recubrimientos químicos. Dependiendo del material, el proceso de nitruración puede producir una capa densa de acero con una dureza de 60 Rc o superior. El proceso de nitruración también proporciona una capa químicamente estable que es altamente resistente a la corrosión en soluciones alcalinas y de vapor de agua. Sin embargo, la capa nitrurada eventualmente se desgastará y la dureza se perderá. Por esta razón, el acero nitrurado no es particularmente adecuado para su uso en resinas plásticas.

Esto es especialmente cierto cuando se extruyen PVC rígido o ciertos plásticos de ingeniería. La nitruración se realiza mediante un proceso de nitruración con gas o con plasma. La temperatura de procesamiento final depende del material tratado y de la profundidad de la caja. A menudo se pasa por alto la necesidad de considerar el revestimiento para ciertos diseños de barriles de tornillo. Esta es una solución rentable para maximizar la vida útil de su cañón. El revestimiento implica el reemplazo del revestimiento del cañón que transmite la tensión del estriado al tubo. La mejor parte de este proceso es que se puede terminar un nuevo cañón para satisfacer sus necesidades. holguras radiales deseadas.

También hay opciones resistentes al desgaste para los orificios de sus cañones. Un cañón bimetálico es un material compuesto que incorpora dos metales. Estas aleaciones pueden incluir níquel-boro, níquel-cobalto o carburo de tungsteno. Estos materiales son adecuados para muchas aplicaciones de extrusión. Están disponibles con diámetros interiores de 18 a 254 mm. Normalmente, un cañón bimetálico se fabrica mediante la unión física de una aleación especial a la superficie interior de un tubo de acero al carbono de alta calidad. Esto le da al cañón una superficie de trabajo dura que puede proporcionar una buena resistencia al desgaste y la corrosión. Durante el proceso de nitruración, se forma una capa dura de acero en la superficie de trabajo. Esto proporciona una buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Después del endurecimiento, la pieza se puede acabar mecanizando y esmerilando. Para algunas aplicaciones, se puede aplicar un recubrimiento bimetálico especial al cilindro del tornillo. El material de recubrimiento se utiliza para reparar piezas desgastadas o para aumentar la resistencia al desgaste del propio tornillo. También es útil en aplicaciones donde la corrosión es un problema.