¿Qué es una extrusora de doble tornillo?

A Cilindro de doble husillo paralelo El sistema de transmisión está compuesto por un par de tornillos gemelos y una caja de cambios. Se puede utilizar en una serie de aplicaciones. El sistema de control de velocidad de circuito cerrado doble de tiristor garantiza una alta precisión de regulación de velocidad. Para controlar el proceso, se deben tener en cuenta los siguientes parámetros: velocidad de alimentación, rpm, temperatura de fusión, nivel de vacío y presión. Estos parámetros se pueden ajustar con la perilla de control de velocidad síncrona. La longitud de la sección de proceso está determinada por la relación OD/ID, que es la longitud total del tornillo dividida por el diámetro. Los valores más altos de OD/ID proporcionan más capacidad para el tornillo. Esto se puede lograr aumentando la profundidad del canal. Aumentar el DI también disminuye el volumen libre y el par disponible para el eje. Como resultado, la sección de proceso puede admitir más operaciones unitarias. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que la longitud del tornillo y del cilindro debe determinarse en función de la aplicación.

Montaje de tornillo libre de halógenos


Por ejemplo, si el proceso implica la combinación de polímero con plastificante, entonces puede ser necesaria una configuración L/D de 40:1. Una extrusora de cilindro de doble tornillo es una máquina con una alta velocidad y capacidad de plastificación. Es ideal para la extrusión de varios tipos de materiales, incluidos plásticos reforzados y madera y plástico. La extrusión de doble tornillo se usa ampliamente en la fabricación de productos y materiales que requieren alta resistencia y tenacidad. Las ventajas de una extrusora de barril de doble husillo son su bajo consumo de energía y su buen rendimiento de plastificación. Además, tiene un buen rendimiento de mezcla y escape. Hay cuatro secciones principales en una extrusora de doble tornillo. Estos son la sección de fusión, la sección de procesamiento, la sección de plastificación y la sección de barril. Cada sección tiene sus propias funciones. Por ejemplo, la sección de fusión es responsable de mezclar completamente los materiales a través de la conducción de calor. De manera similar, la sección de procesamiento se utiliza para medir y alimentar materiales. Existen diferentes tipos de extrusoras co-rotativas o contrarrotatorias para cilindros de doble husillo paralelo.

La principal diferencia entre ellas es la dirección de rotación. Las extrusoras de tornillo contrarrotante se encuentran generalmente en las industrias de compuestos de madera y PVC. Generalmente, tienen rpm más bajas y una relación l/d más pequeña. También tienen un diámetro más grande, por lo que tienen más capacidad de carga. Las extrusoras de doble tornillo se utilizan normalmente para la modificación química y física de las resinas de matriz. Su diseño puede variar según la gama de productos y la intensidad de la mezcla. Normalmente, tienen puertos de ventilación, que se pueden usar para eliminar gases volátiles. Estos se utilizan a menudo junto con un sistema de refrigeración externo. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la extrusora. El diseño y la composición de los elementos del tornillo varían de una máquina a otra, y la forma y el espacio entre los tornillos tienen un gran efecto en la calidad de plastificación del producto terminado.

Es importante comprender cómo se puede utilizar la separación del tornillo para optimizar la mezcla, la formación y el prensado de materiales. Cuando se trata de elementos de tornillo, son una característica común de las extrusoras de doble tornillo. Si bien pueden ser difíciles de reemplazar, se pueden mejorar para lograr el efecto deseado. Uno de esos componentes es el segmento. Estos son los más importantes, ya que forman el núcleo de la máquina de doble tornillo. Pueden ser bimetálicos o revestidos de carburo. También es posible reemplazar elementos de tornillo individuales. La parte más importante del segmento es el cañón. Estos están hechos de acero 38CrMoAl. Este material tiene una alta resistencia al desgaste, lo que ayuda a prolongar la vida útil del tornillo. El cilindro de doble tornillo paralelo también es una máquina de alta eficiencia energética. Debido a su diseño razonable, este tipo de tornillo puede producir un excelente rendimiento de plastificación. Además, su par de soporte de carga es excelente.