¿Cuáles son las estructuras y aplicaciones del nuevo tornillo?

1. Estructura y aplicación del tornillo de anillo mezclador

La característica del anillo de mezcla en la máquina Barril de tornillo es que el elemento de mezcla se establece en la posición de la sección de medición, que desempeña principalmente el papel de mezcla y homogeneización. Basado en la consideración del proceso de fabricación mecánica, generalmente hay dos formas en la estructura, a saber, el tipo de pasador y el tipo de barrera.

conjunto de tornillo de máquina vertical

Durante el proceso de plastificación, el elemento de mezcla tipo pasador aprovecha al máximo el efecto de derivación del pasador. Durante el proceso de derivación, los diminutos fragmentos que no han sido plastificados en la sección anterior absorberán continuamente el calor del material fundido, de modo que la temperatura del material fundido total desciende. Cuando el plástico pasa a través del pasador, la fase sólida del material se pulveriza y se refina, y se acorta el tiempo de fusión. Y debido a los múltiples tiempos de mezcla, se puede obtener una masa fundida plastificada. Esta estructura es más adecuada para materias primas que requieren un control de alta temperatura y un pequeño aumento de temperatura durante el procesamiento. Tales como HPVC, material transparente PET, etc. En el diseño se debe prestar atención a la selección de parámetros como la posición, cantidad y área de circulación de los pines.

Durante el proceso de plastificación, el elemento de mezcla de tipo barrera puede homogeneizar aún más los pequeños fragmentos no plastificados restantes mediante el uso del efecto de corte del borde de la barrera entre el canal de alimentación y el canal de descarga en el material y, al mismo tiempo, el material también se puede mezclar. . Con esta estructura, el material debe contener una cierta cantidad de material en fase sólida antes de ingresar a la sección de mezcla, para maximizar la eficiencia de este elemento. Sus efectos de mezcla de color y plastificación son relativamente buenos, pero para algunos productos con alta transparencia o materias primas con poca estabilidad térmica, se debe prestar atención a la selección de parámetros de los componentes de mezcla.

2. La estructura y aplicación del tornillo de separación.

La característica estructural del tornillo de separación es que se agrega un tramo auxiliar en la sección de fusión y la ranura del tramo principal se divide en dos partes. Durante el proceso de plastificación del tornillo, se forma la separación de fase sólido-líquido, y todos los materiales de fase sólida se dejan en la ranura de fase sólida, mientras que la fase sólida El gas en el tanque de fase se descarga del material hacia atrás bajo la acción de presión, lo que reduce las burbujas de aire en el producto. Al mismo tiempo, aumenta el área de intercambio de calor entre el material en fase sólida y la pared interior del cilindro.

Hay muchas estructuras de tornillo separado. En el diseño y la prueba reales, nuestra empresa cree que, en términos de la conveniencia del mecanizado y el efecto de uso, la elevación de los hilos principal y secundario es igual, y el ancho de la ranura de la fase líquida y la ranura de la fase sólida del la ranura del tornillo es igual. Manteniendo lo mismo, la profundidad del tanque de fase sólida se vuelve gradualmente menos profunda desde la sección de compresión, mientras que la profundidad del tanque de fase líquida se vuelve más profunda gradualmente hasta el final de la sección de homogeneización. Esta estructura es buena para productos con alta transparencia y materias primas con poca estabilidad térmica. Y la capacidad de adaptarse a las materias primas es fuerte.

El diseño del tornillo de separación debe seleccionar razonablemente los parámetros del tornillo de acuerdo con la situación real, incluida la relación de compresión, la distribución de las tres secciones y la posición del vuelo del tornillo secundario.

3. La estructura y aplicación del tornillo de doble onda.

La característica estructural del tornillo de onda doble es que se agrega un vuelo auxiliar paralelo a la ranura del tornillo de onda única, y el paso es igual, el vuelo auxiliar es más bajo que el vuelo principal y el pico de un vuelo corresponde al comedero del otro. Durante el proceso de plastificación, no solo los materiales de los tornillos principales y auxiliares se cortan periódicamente, sino que también los materiales de los tornillos principales y auxiliares se pueden fusionar continuamente, lo que favorece la homogeneización, por lo que, en comparación con otros tornillos, puede No solo mejora la capacidad de plastificación, sino que también puede aumentar el efecto de mezcla. Es adecuado para el moldeo por inyección de rellenos, pigmentos y materiales espumantes, y puede obtener componentes uniformes. También es adecuado para materiales sensibles al calor como HPVC, que puede reducir la degradación.