Tipos de barriles de tornillo para extrusoras

corrotante Barril de tornillo extrusor se utilizan para la composición de plásticos, procesamiento químico y procesamiento de alimentos. Su diseño modular les permite configurarse para diferentes tareas. Se aplican principalmente en la extrusión reactiva y la modificación de polímeros por injerto. Las máquinas de doble husillo co-rotativas se caracterizan por su alto rendimiento y flexibilidad. Esto las convierte en una máquina muy adecuada para la extrusión reactiva. Sin embargo, también requieren un buen conocimiento del comportamiento del material. Hay dos tipos de extrusoras de doble husillo co-rotativas. Estos incluyen los tipos paralelos y entrelazados. La extrusora de doble tornillo paralelo tiene dos tornillos, que giran en la misma dirección, mientras que el tipo de engrane tiene los elementos del tornillo dispuestos de tal manera que el vuelo de un tornillo se superpone a la raíz de otro tornillo. Para maximizar el rendimiento de la extrusora, es importante colocar secuencialmente los elementos del tornillo a lo largo del tornillo.

Cilindro cónico de doble tornillo para máquina de tubos de plástico UPVC


Para lograr esto, es necesario estudiar el efecto de los parámetros de entrada. Las extrusoras de un solo tornillo se utilizan ampliamente en la industria del plástico. Se utilizan para extruir material plástico y entregar masa fundida homogeneizada a la matriz. El tornillo gira para generar presión para empujar la masa fundida a través de la matriz. Según el diseño del tornillo, la velocidad de flujo de la alimentación es constante o variable. La geometría del tornillo se caracteriza típicamente por una sola cresta de metal alrededor de la raíz cilíndrica. El tornillo puede ser helicoidal o multivuelo. En algunos casos, el tornillo tiene un núcleo en la zona de alimentación, lo que permite el control de la temperatura interna. Las extrusoras de un solo tornillo pueden diseñarse para extruir una amplia gama de materiales. Algunos son particularmente buenos para material con alto contenido de relleno. Por ejemplo, el carbonato de calcio en polvo se usa comúnmente en el relleno de plásticos. Las extrusoras de doble husillo sin malla tienen un excelente rendimiento de mezcla.

Pueden procesar sólidos, líquidos y materiales altamente viscosos. Estos sistemas se pueden utilizar en varias industrias, incluidas la alimentaria, la médica y la de plásticos. Se han desarrollado varios modelos para extrusoras de tornillo sin engrane. Uno de estos modelos se enfoca en la eficiencia de mezcla de todo el sistema. Otro modelo es más mecanicista. Considera el efecto de un tornillo sobre otro, así como el efecto de la geometría del tornillo mismo. Una extrusora de doble tornillo que no se engrana contrarrotatoria es un excelente dispositivo de mezcla distribuida. Sin embargo, sus desventajas incluyen la alta velocidad, la falta de gradiente de presión y la baja presión del dado. Investigaciones anteriores han demostrado que el porcentaje del canal lleno es un buen parámetro de normalización para la mezcla distributiva. Además, las extrusoras más grandes producen más mezcla que las más pequeñas. El arco de plasma es un haz intenso de alta energía que se utiliza para soldar metales.

También se puede usar para aplicar depósitos metalúrgicos en la superficie de la pieza de trabajo. En este proceso se usa un tipo especial de soplete llamado soplete de soldadura por plasma. A diferencia de los láseres, los arcos de plasma son muy eficientes. También tienen muy buena estabilidad y control de profundidad de fusión. La soldadura por plasma es un método adecuado para reparar metales delgados. Durante el proceso de soldadura por plasma, se funde un metal de aporte o una aleación en polvo y se adhiere a la superficie de la pieza de trabajo. La fusión del material base y el material de la superficie produce un cordón atractivo con poca o ninguna ondulación. Este acabado es muy suave, lo que facilita el acabado. Los polvos de aleación más populares para la soldadura por arco de plasma en polvo incluyen el polvo compuesto y el polvo de aleación de autofusión. Estos polvos se utilizan comúnmente debido a su buen rendimiento y precio económico.