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¿Cuáles son las consideraciones para adaptar o actualizar una extrusora existente con un nuevo cilindro de tornillo?

Update:Jul 01,2023
Al adaptar o actualizar una extrusora existente con una nueva Barril de tornillo extrusor , se deben tener en cuenta varias consideraciones:

1. Compatibilidad: asegúrese de que el nuevo cilindro del tornillo sea compatible con el sistema extrusor existente. Tenga en cuenta factores como la configuración de montaje, las dimensiones y el tipo de conexión para garantizar un ajuste adecuado.
2. Material y aplicación: evalúe el material específico que se está procesando y la aplicación de extrusión deseada. Diferentes materiales pueden requerir diseños o características de tornillos específicos para optimizar el rendimiento. Considere las características de fusión, la viscosidad y las propiedades térmicas del material para seleccionar un cilindro de tornillo que pueda procesarlo de manera efectiva.
3. Diseño de tornillos: evalúe las opciones de diseño de tornillos disponibles para la actualización. Dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación, puede considerar diferentes profundidades de vuelo, inclinación, relaciones de compresión, elementos de mezcla o diseños de barrera. Consulte con un fabricante de tornillos o un experto en extrusión para determinar el diseño de tornillo más adecuado para obtener los resultados deseados.
4.Capacidad y calidad de producción: determine si la actualización deseada tiene como objetivo aumentar la capacidad de producción o mejorar la calidad del producto extruido. La selección del cilindro del tornillo debe alinearse con las mejoras deseadas, teniendo en cuenta factores como el diámetro del tornillo, la longitud y la capacidad para proporcionar mejores características de mezcla, fusión o enfriamiento.
5. Parámetros del proceso: comprenda el impacto del nuevo tornillo cilíndrico en los parámetros del proceso. Considere ajustes en la velocidad del tornillo, los perfiles de temperatura o el tiempo de residencia para adaptarse a las características del nuevo cuerpo del tornillo. Consulte las recomendaciones del fabricante o trabaje con un experto para optimizar los parámetros del proceso para el sistema actualizado.
6. Instalación y reacondicionamiento: Considere la viabilidad y la complejidad del proceso de reacondicionamiento. Evalúe si se requieren modificaciones o adaptaciones al sistema de extrusión para acomodar el nuevo cilindro del tornillo. Asegúrese de que la instalación sea realizada por profesionales capacitados o con la guía del fabricante del cilindro del tornillo para garantizar una alineación y un ensamblaje adecuados.
7. Costo y retorno de la inversión: evalúe la rentabilidad de la modernización o actualización. Considere los beneficios generales y las mejoras que se esperan del nuevo tornillo cilíndrico en términos de mayor productividad, mejor calidad del producto, eficiencia energética o mantenimiento reducido. Evaluar el retorno de la inversión y el período de recuperación esperado para determinar la viabilidad económica de la modernización.
8. Capacitación y soporte: asegúrese de que se disponga de la capacitación y el soporte adecuados para la operación y el mantenimiento del sistema de extrusión actualizado. Familiarice a los operadores con el nuevo tornillo cilíndrico y sus parámetros operativos para maximizar su potencial y solucionar cualquier problema de manera efectiva.

Al considerar estos factores, puede tomar una decisión informada con respecto a la actualización o actualización de una extrusora existente con un nuevo cilindro de tornillo, mejorando en última instancia el rendimiento y las capacidades del proceso de extrusión.

Barril de tornillo extrusor para máquina extrusora de película soplada

Material: 38 CrMoAlA(JIS SACM645); 42 CrMo (JIS SCM440)
Profundidad de la capa de nitrógeno: 0,6~0,8 mm
Fragilidad nitrurada: por encima de 1 etapa
Rugosidad de la superficie: Ra0.4 um
Rectitud del tornillo: 0.015 mm
Dureza de la superficie cromada después de la nitruración: HV≥950HV
Profundidad del cromado: 0,025-0,085 mm
Profundidad de la aleación: 2,5 mm-4 mm
Los productos se procesan mediante los siguientes pasos:
Tratamiento caliente
Tratamiento de nitruración
Galvanoplastia Capa de cromo duro
Apagado de alta frecuencia
Capa bimetálica de recubrimiento por pulverización resistente a la corrosión y la abrasión
Enfriamiento al vacío