Causa del desgaste:
1. Cada plástico tiene un rango ideal de temperatura de procesamiento de plastificación, y la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Cuando el plástico granular entra en el
Cilindro de doble husillo paralelo desde la tolva, llegará primero a la sección de alimentación, e inevitablemente habrá una fricción permanente en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se derriten de manera desigual, es fácil provocar un mayor desgaste en la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo. De manera similar, en la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es desordenado y desigual, también provocará un desgaste más rápido.
2. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos se añaden con refuerzos, como fibra de vidrio, minerales u otros rellenos. Estas sustancias tienden a ser mucho más abrasivas para los materiales metálicos que el plástico fundido. Al inyectar estos plásticos, si se moldean a alta velocidad, al tiempo que aumenta la fuerza de corte sobre el plástico, también hará que el refuerzo produzca correspondientemente más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados, lo que provoca desgaste. La fuerza se incrementa considerablemente. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a gran velocidad sobre la superficie metálica, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.
3. El tornillo gira en el barril, y la fricción entre el material y los dos hace que la superficie de trabajo del tornillo y el barril se desgasten gradualmente: el diámetro del tornillo disminuye gradualmente y el diámetro del orificio interior del barril aumenta gradualmente. De esta manera, la cooperación y la brecha de diámetro entre el tornillo y el barril aumentará un poco con el desgaste gradual de los dos. Sin embargo, dado que la resistencia del cabezal y la placa desviadora frente al cilindro no ha cambiado, esto aumenta el flujo de fuga cuando el material extruido avanza, es decir, aumenta el flujo del material desde el espacio de diámetro hacia la dirección de alimentación. Como resultado, la producción de maquinaria plástica ha disminuido. Este fenómeno aumenta el tiempo de residencia del material en el barril, haciendo que el material se descomponga. Si es cloruro de polivinilo, el gas de cloruro de hidrógeno generado por la descomposición fortalece la corrosión del tornillo y el cilindro. .
4. Si hay rellenos como carbonato de calcio y fibra de vidrio en el material, puede acelerar el desgaste del tornillo y el cilindro.
5. Debido a que el material no se plastifica de manera uniforme o se mezclan materiales extraños metálicos en el material, el par de torsión del tornillo aumenta repentinamente y este par excede el límite de resistencia del tornillo, lo que hace que se rompa. Este es un daño por accidente no convencional.
Precauciones de mantenimiento:
1. Cuando el tornillo no alcance la temperatura preestablecida, no encienda la máquina.
2. Evite que caigan fragmentos de metal y artículos diversos en la tolva. Si se procesan materiales reciclados, se requiere una tolva magnética para evitar que entren limaduras de hierro en la tolva.
3. Cuando use antiderrames, asegúrese de que el plástico del material esté completamente derretido, para no dañar las partes del sistema de transmisión cuando se retrocede el tornillo.
4. Al usar plástico nuevo, se debe limpiar el resto del tornillo.
5. Cuando la temperatura del plástico fundido es normal pero se encuentran continuamente puntos negros o decoloración del plástico fundido, se debe revisar el tornillo de pegamento.
6. Durante el procesamiento, trate de hacer que el material se plastifique de manera uniforme y no permita que las materias extrañas metálicas se mezclen con el material, para reducir el par de torsión del tornillo y la rotación.
juego de tubos de máquina vertical