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¿Hay algún consejo específico para la solución de problemas para los cilindros cónicos de doble tornillo?

Update:Jun 12,2023
Sí, aquí hay algunos consejos específicos para la solución de problemas para cilindros cónicos de doble husillo :

1.Mezcla o dispersión deficientes: si experimenta una mezcla o dispersión inadecuada de los materiales, verifique si los elementos del tornillo están desgastados o dañados. Reemplace cualquier elemento desgastado o dañado para restaurar el rendimiento de mezcla adecuado. Además, asegúrese de que la velocidad y la temperatura del tornillo sean adecuadas para los materiales que se procesan.
2. Acumulación o degradación del material: si observa acumulación o degradación del material en las paletas del tornillo o en el cilindro, puede deberse a un tiempo de residencia excesivo o a un control de temperatura inadecuado. Ajuste los parámetros de procesamiento, como la velocidad del tornillo y la temperatura del cilindro, para evitar la degradación o acumulación del material. Además, limpiar el tornillo y el cilindro con regularidad puede ayudar a prevenir la acumulación de residuos.
3. Problemas de sobrecalentamiento o enfriamiento: un control de temperatura inadecuado puede provocar problemas de procesamiento. Compruebe si los sensores de temperatura y los sistemas de control funcionan correctamente. Asegúrese de que los ajustes de temperatura sean precisos y estén correctamente calibrados. Ajuste los perfiles de temperatura según sea necesario para lograr las condiciones de procesamiento deseadas.
4. Desgaste o daños excesivos: si observa un desgaste o daño excesivos en los elementos del tornillo o en el revestimiento del cilindro, puede afectar el rendimiento y la longevidad del cilindro cónico de doble tornillo. Inspeccione y mantenga regularmente el cañón y los tornillos, y reemplace cualquier componente desgastado o dañado para evitar más problemas.
5. Salida o flujo inconsistente: la salida o el flujo inconsistente pueden ser el resultado de una alimentación de material desigual o un transporte inadecuado. Asegúrese de que el sistema de alimentación esté suministrando el material de manera uniforme y uniforme. Compruebe si hay obstrucciones o bloqueos en el mecanismo de alimentación. Ajuste la velocidad del tornillo o la tasa de alimentación para optimizar el flujo y la salida.
6. Sobrecarga del motor o problemas de alimentación: si el motor se sobrecarga con frecuencia o experimenta problemas de alimentación, puede indicar una carga excesiva en el tornillo. Revise las condiciones de procesamiento, como la velocidad del tornillo, la temperatura y la velocidad de alimentación del material, para asegurarse de que estén dentro de los límites recomendados. Si es necesario, ajuste los parámetros para reducir la carga en el motor.
7. Ruido o vibraciones excesivos: el ruido o las vibraciones inusuales durante el funcionamiento pueden ser un signo de desalineación o desgaste de los cojinetes. Inspeccione el conjunto de cilindro y tornillo en busca de desalineación o daños. Reemplace los rodamientos desgastados y asegúrese de que estén correctamente alineados para minimizar el ruido y las vibraciones.

Si encuentra problemas persistentes o problemas complejos con su cilindro cónico de doble husillo, se recomienda consultar al fabricante o a un técnico de extrusión experimentado para obtener más ayuda y orientación.

Cilindro cónico de doble husillo para maquinaria de extrusión

Especificaciones: Φ20mm- Φ300mm
Relación de aspecto: L/D = 15-65
Materiales y Tecnología:
1. Tratamiento de nitruración 38CrMoALA
Profundidad de nitruración: 0,5-0,8 mm, dureza de nitruración: HV≥920
2. Recubrimiento 42CrMo: recubrimiento de endurecimiento por inducción / doble recubrimiento de metal PTA
Dureza del cromo: ≥HV800, grosor 0,03-0,05 mm, rugosidad Ra0.2um
3. Enfriamiento SKD61, tratamiento de endurecimiento general de enfriamiento al vacío
Índice de dureza: HRC> 55-58, rectitud 0.015 mm / m, rugosidad Ra0.4um
4. Endurecimiento al vacío 9Cr18Mov, rectificado circular CNC
Índice de dureza: HRC> 50-55, rectitud 0.015 mm / m, rugosidad Ra0.4um
5. Especificaciones de cromado duro:
Grosor del cromado: 0,05-0,10 mm, dureza de la capa de cromo: HV≥960