¿Cuál es la estructura del barril?

El cañón es una parte importante del Barril de tornillo extrusor en el sistema de moldeo por compresión de extrusión. El cilindro y el tornillo trabajan juntos, el cilindro acomoda el tornillo y el tornillo gira en el cilindro. Cuando el tornillo gira y empuja el plástico para que avance en el barril, el exterior del barril se calienta y conduce el calor al plástico del barril, y el volumen de la rosca del tornillo se reduce gradualmente, de modo que el plástico de la rosca la ranura se aprieta, se voltea y se corta. Después de la acción de varias fuerzas como el corte, se mezcla y plastifica uniformemente. A medida que avanza hacia el frente del barril, se derrite gradualmente en un estado de flujo viscoso, completando la plastificación del plástico. La cooperación normal entre el barril y el tornillo asegura la extrusión continua de materias primas para la extrusora.

Las estructuras de barril comunes son integrales, segmentadas, de casquillo y bimetálicas.

(1) Barril de estructura integral: Los barriles de estructura integral se usan ampliamente en extrusoras, especialmente cuando las especificaciones de la extrusora son pequeñas, generalmente se usan barriles integrales. La disposición de los dispositivos de calentamiento y enfriamiento del barril es conveniente, el control de temperatura es fácil de asegurar y la precisión de mecanizado del barril es alta.

(2) Barril de estructura segmentada: El barril de estructura segmentada se utiliza principalmente en extrusoras de mayor tamaño y extrusoras ventiladas. Debido a que el barril está dividido en varias secciones, la longitud de cada sección del barril es pequeña, lo que aporta comodidad al mecanizado; sin embargo, el diámetro interno y la precisión de concentricidad de varias secciones del cilindro son difíciles de lograr uniformes; El barril está conectado con bridas, lo que trae ciertas dificultades a la disposición de los dispositivos de calentamiento y enfriamiento del barril, y el control de temperatura de calentamiento y enfriamiento no será demasiado uniforme.

(3) Buje o fundición de aleación resistente al desgaste en el diámetro interior del barril: para ahorrar acero de aleación precioso, el barril de la extrusora más grande generalmente está formado por acero fundido y luego un buje de aleación resistente al desgaste o un desgaste Se agrega un buje de aleación resistente después de terminar el orificio interior. Eche una capa de material de aleación resistente al desgaste.

(4) La aplicación de barriles de bujes o la fundición de una capa de barriles de aleación resistente al desgaste en extrusoras grandes no solo ahorra una gran cantidad de acero aleado precioso y reduce los costos de fabricación del equipo, sino que también crea oportunidades para el mantenimiento futuro de los barriles. Condiciones convenientes: cuando el buje de aleación del cañón está muy desgastado, el cañón puede funcionar normalmente siempre que se reemplace el buje, ahorrando tiempo de mantenimiento del equipo.