¿Cuál es la estructura anticaída de la extrusora de caucho?

La estructura anticaída de la extrusora de caucho es que el diámetro exterior del tornillo de empuje se combina con el manguito del tornillo y el manguito de sellado para aislar el puerto de alimentación del asiento del cojinete. La superficie de inicio N de la rosca del tornillo de empuje del tornillo de empuje mira hacia el asiento del cojinete desde el puerto de alimentación M. Mueva 20-30 mm, el tornillo de empuje está ubicado en la sección de la varilla entre el puerto de alimentación y el asiento del cojinete, y hay un Rosca de retorno en zigzag unidireccional multicabezal con un ángulo de elevación superior a 6° que se conecta con la rosca de empuje. La estructura antiadherente puede empujar la fuga de pegamento del asiento del rodamiento hacia el puerto de alimentación o el puerto de fuga de pegamento, lo que puede prevenir eficazmente la fuga de pegamento en el asiento del rodamiento y prolongar la vida útil del rodamiento.


El principal mecanismo de trabajo del Barril de tornillo extrusor es el tornillo, que gira con un pequeño espacio en el barril. La extrusora es un dispositivo de trabajo continuo. La materia prima en la extrusora se suministra continuamente, se plastifica, se calienta y se extruye en un producto de cierta forma (tubo o lámina) a través del orificio de formación de la matriz. Los parámetros geométricos del tornillo son diferentes y la extrusora también tiene una variedad de propósitos diferentes. Se utiliza como mezclador continuo para mezclas en dos etapas y también se puede utilizar para producir palanquillas (perfiles, tuberías) de una determinada forma. En este momento, la extrusora se llama extrusora o extrusora, y algunos la usan para hacer una granuladora para la granulación. Otros lo usan para limpiar impurezas en el compuesto de caucho.

Además de esto, las extrusoras de tornillo también se utilizan para la producción de caucho recuperado. Cuando el material se mueve de una sección a otra, sus propiedades cambiarán mucho, por lo que la temperatura del barril debe ajustarse en secciones, y esta sección se puede dividir en varias. Las propiedades del material a procesar cambian gradualmente, desde el estado elástico y duro que se introduce en la máquina hasta el estado plastificado blando cuando se descarga del cabezal de la máquina. La longitud total del barril se puede dividir aproximadamente en tres secciones: alimentación, plastificación y extrusión.

El material duro se come en la primera sección del borde de la rosca, y el agente se mueve al espacio entre el tornillo y la superficie del barril, y luego se mueve a la segunda sección. En la primera etapa, el tornillo avanza como si se hubiera desenroscado del material. En la segunda etapa, el material es comprimido por la presión generada por la rotación del tornillo por un lado, y la presión sobre la cabeza del barril por otro lado. abajo, resultando en reflujo.