Muchos productos de plástico que vemos en nuestras vidas están hechos de extrusoras de plástico. Como parte importante de las extrusoras de plástico, es necesario dominar las condiciones y métodos de su uso. Hoy nos centraremos en su método de calefacción, rango de control de temperatura, potencia de calefacción, refrigeración y otros aspectos del conocimiento.
Método de calentamiento de tornillo y barril.
En la actualidad, la mayoría de los cilindros de las extrusoras de plástico se calientan mediante calentamiento por resistencia y se utilizan termopares para lograr el control de temperatura segmentario y la detección lateral. El principio fundamental del calentamiento por resistencia es utilizar el calor generado por la resistencia para calentar el barril y luego transferir el calor al plástico del barril.
El equipo requerido cuando se usa calefacción por resistencia es un calentador de aluminio fundido, un calentador de banda y un calentador de cerámica, etc. Estos equipos de calefacción tienen las características de tamaño pequeño y uso conveniente.
El rango de control de temperatura del barril.
Según los diferentes estados de plastificación del material a lo largo del eje del tornillo, la temperatura requerida para el cilindro es diferente. Para que la distribución del barril cumpla con los requisitos reales del proceso de moldeo por inyección, el calentamiento utilizado en la máquina de tornillo debe realizarse por etapas, y el calentamiento por etapas también puede mejorar la capacidad de plastificación.
En términos generales, (3-5) Ds, (Ds es el diámetro de la varilla) pertenece a la sección de control de temperatura de calentamiento, y la temperatura calentada no debe exceder los 5 °C cuando se controla el rango de fluctuación. Si el material utilizado es plástico sensible al calor, la fluctuación de temperatura no puede exceder los 2°C.
Poder de calefacción del tornillo y del barril
Al determinar la potencia de calentamiento del cilindro y el tornillo, no solo es necesario considerar el calor requerido para la plastificación, sino también cumplir con los requisitos de productividad de la extrusora de plástico para garantizar que el cilindro tenga una velocidad de calentamiento lo suficientemente rápida.
En términos generales, el tiempo de calentamiento de los equipos ordinarios no supera los 30 minutos. Si es un equipo grande o un equipo central, el tiempo de calentamiento es de aproximadamente 1h.
Enfriamiento de tornillo y barril.
En la mayoría de los casos, el
Cilindro cónico de doble husillo no necesita estar equipado con un sistema de control de enfriamiento y solo necesita confiar en su propio enfriamiento natural para cumplir con los requisitos del proceso de producción. Una vez que la temperatura del puerto de alimentación es demasiado alta, causará un fenómeno de "puente" evidente en el puerto de alimentación. En el procesamiento posterior, será difícil alimentarlo y, en casos severos, puede que ni siquiera sea posible alimentarlo.
Para asegurar unas condiciones relativamente buenas de alimentación y transporte de materiales sólidos y evitar transferir el calor del barril a las partes de transmisión, se debe instalar una camisa de enfriamiento (ranura) en el puerto de alimentación del barril, de acuerdo con los requisitos de temperatura de la tecnología de procesamiento. , ajuste el tamaño del flujo de agua de refrigeración.
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