Cómo se componen el cilindro y el tornillo de la extrusora

La extrusión es un proceso de fabricación que utiliza el cilindro del tornillo extrusor para dar forma al plástico fundido. La fricción interna y un suministro de calor externo a través de resistencias térmicas se aprovechan para transformar un material base alimentado en un producto terminado o semiterminado, dando forma al material forzándolo a través de una cruceta de extrusión. La extrusora de un solo tornillo tiene dos componentes mecánicos fundamentales: el barril extrusor y tornillo. Antes de su uso en aplicaciones de fabricación, tanto los cilindros como los tornillos de la extrusora se endurecen superficialmente, generalmente con una profundidad de nitruración de alrededor de 0,5 mm, para obtener una dureza del tornillo de alrededor de 800 HV y una dureza del cilindro de aproximadamente 1000 HV.

Además de las características de construcción y el material, los cilindros de las extrusoras también pueden clasificarse según sus características externas o su conformación. En cuanto a la conformación de la superficie externa, pueden ser lisos o mecanizados. Hay ventajas y desventajas en el uso de barriles externamente lisos, es decir, barriles que no han sido trabajados en una máquina herramienta o revestidos. Sabemos que, en este tipo de barril, las resistencias térmicas están colocadas de tal manera que permiten el enfriamiento a través de ventiladores especiales, por lo que está claro que este tipo de barril tiene una buena capacidad de calentamiento pero solo una capacidad de enfriamiento promedio. De hecho, los sistemas de acoplamiento térmico con aletas de cobre y aluminio deben usarse para mejorar las tasas de dispersión de calor durante el enfriamiento, especialmente cuando se procesan materiales que son sensibles a cambios bruscos de temperatura, donde solo unos pocos grados por encima pueden poner en peligro el rendimiento del proceso.

Los barriles lisos tienen una capacidad o salida de masa fundida más baja que los barriles ranurados. La salida del cilindro ranurado es, de hecho, unas veces mayor que la salida del cilindro liso. La salida del extrusor y la regularidad del proceso están muy influenciadas por las ranuras y por la elección correcta del motor y el engranaje reductor. De hecho, si las ranuras no se procesan correctamente, intentar lograr un caudal determinado generará un par motor excesivo, lo que provocará que el plástico fundido pulse al salir de la cruceta.

Claramente, por lo tanto, la fricción material-barril aumenta con este tipo de barril al igual que las diferencias en la fricción material-tornillo y material-barril. zona con una relación de compresión establecida y una zona de dosificación cilíndrica final del tornillo. También pueden tener tramos de barrera o zonas de mezcla. La zona de dosificación, que generalmente abarca los últimos diámetros del tornillo, sirve solo para bombear el polímero fundido hacia adelante en la misma dirección, garantizando la presión de bombeo adecuada para transportarlo a través de la matriz, pensamiento Barril de tornillo extrusor el transportador y en la cruceta.