Barriles de tornillo extrusor son un componente esencial de un sistema de extrusión, utilizado en una amplia gama de industrias como la del plástico, el caucho, la alimentación y la farmacéutica. El cilindro del tornillo extrusor es responsable de derretir, mezclar y dar forma al material en la forma deseada. En este artículo, discutiremos el cilindro del tornillo de la extrusora, su diseño y los diferentes tipos de cilindros del tornillo disponibles.
Diseño del barril de tornillo extrusor:
Un barril de tornillo extrusor es esencialmente un cilindro de metal largo que alberga un tornillo. El tornillo está diseñado con un vuelo helicoidal, que ayuda a transportar y fundir el material. El tornillo gira dentro del barril, impulsado por un motor, y aplica calor y presión al material, lo que hace que se derrita y se vuelva maleable.
El diseño del cilindro del tornillo extrusor es fundamental para garantizar un proceso de extrusión consistente y eficiente. El cañón generalmente está hecho de acero de alta calidad, como el acero 4140 o 4340, que es resistente al desgaste y la corrosión. La superficie interior del barril está afilada con un acabado similar a un espejo, lo que reduce la fricción y mejora el flujo del material.
El tornillo está diseñado para adaptarse a la forma y el tamaño del barril, con un paso de vuelo optimizado para el material específico que se extruye. La longitud y el diámetro del tornillo pueden variar según el rendimiento requerido y el tipo de material que se extruye.
Tipos de barril de tornillo extrusor:
Hay varios tipos de cilindros de tornillo extrusor disponibles, cada uno diseñado para una aplicación específica. Los tipos más comunes incluyen:
Barril de tornillo de una sola etapa: este es el tipo más simple de barril de tornillo y está diseñado para fundir y mezclar el material en una sola etapa. El tornillo está diseñado con un paso y diámetro constantes, y el barril se calienta para facilitar la fusión.
Barril de doble tornillo: Un barril de doble tornillo consta de dos tornillos entrelazados que trabajan juntos para transportar, derretir y mezclar el material. Este diseño proporciona un mayor nivel de mezcla y se puede utilizar para materiales que son difíciles de derretir.
Cilindro de tornillo de barrera: un cilindro de tornillo de barrera está diseñado para evitar que el material fluya hacia la abertura de alimentación. Este diseño se usa para materiales que tienen una baja viscosidad y tienden a fluir hacia la abertura de alimentación.
Barril de alimentación ranurado: un barril de alimentación ranurado está diseñado con ranuras o canales que ayudan a transportar el material hacia el tornillo. Este diseño se utiliza para materiales que son difíciles de alimentar y requieren asistencia adicional.
Conclusión:
En conclusión, el cilindro del tornillo extrusor es un componente crítico del proceso de extrusión. Está diseñado para fundir, mezclar y dar forma al material en la forma deseada, y su diseño juega un papel crucial en la eficiencia y consistencia del proceso de extrusión. Al elegir el tipo adecuado de cilindro de tornillo extrusor para la aplicación, los fabricantes pueden garantizar un proceso de extrusión rentable y de alta calidad.
Barril de tornillo extrusor para extrusora de granulación Técnicas de procesamiento
Tratamiento térmico
Temple
Tratamiento de nitruración
Soldadura de aleación bimetálica para tornillo
Fundición centrífuga de aleación bimetálica para barril
Galvanoplastia de cromo duro
Materiales principales de aleación
Aleación a base de Ni/aleación Deloro
Carburo de tungsteno/carburo de Wolfram
Aleación a base de NiCo
Aleación a base de Fe
Aleación a base de co
Tipos de tornillo: cambio gradual, corte, barrera, distribución, separado, escape de aire, pasador, mezcla, etc.
Especificación: Diámetro 20 mm-250 mm; L/D=15-45
Solicitud:
1. Generalmente material plástico
2. Tubería/Perfil/Hoja/Peletización
3. WPC, ABS, TPR, TPU, PMMA, C-PVC, UPVC, RPVC, ANIMAL DOMÉSTICO, EVA, PU,PE etc