1. Tiempo de Residencia:
La relación longitud-diámetro afecta profundamente el tiempo de residencia de las sustancias dentro de un
barril de tornillo extrusor . Un barril más largo presenta más espacio para que los materiales se sometan a procedimientos de calentamiento, fusión y combinación. Por ejemplo, en la producción de mezclas o compuestos de polímeros, un cilindro más largo permite una mejor dispersión de los componentes o colorantes. Este tiempo prolongado en casa ayuda a lograr una distribución uniforme, mejorando la calidad y consistencia del producto final.
Consideremos un ejemplo dentro de la industria del plástico: mientras se procesan termoplásticos, un cilindro más largo permite una fusión más lenta y completa de los gránulos de polímero. Este tiempo prolongado en el espacio permite una transferencia de calor eficiente desde las paredes del barril, lo que garantiza que el material alcance la temperatura adecuada para una extrusión potente.
2. Acumulación de presión:
En enfoques de extrusión que requieren alta presión para dar forma o moldear materiales, es bueno un cilindro más largo con una relación período-diámetro ampliada. Por ejemplo, en la producción de materiales densos o muy rellenos, incluida la extrusión de cerámica, un cilindro más largo permite una mejor compactación y acumulación de presión. Esto da como resultado una densidad del material más uniforme y una mayor integridad estructural de los últimos productos extruidos, como baldosas o varillas de cerámica.
3. Derretir y mezclar:
La relación período-diámetro influye drásticamente en el rendimiento de fusión y mezcla dentro del cilindro del tornillo extrusor. Los barriles más largos facilitan una interacción de materiales más generalizada y una mezcla compleja de componentes o componentes. Por ejemplo, en la industria alimentaria, durante la extrusión de snacks o cereales, un cilindro extendido permite la mezcla minuciosa de diversos ingredientes, garantizando un sabor, textura y apariencia constantes en el producto final.
4. Transferencia de calor:
Con una relación longitud-diámetro multiplicada, hay más espacio superficial para la transferencia de calor entre la tela y las paredes del barril. Esta exposición prolongada al calor puede ser beneficiosa para ciertos materiales que requieren perfiles térmicos específicos para la extrusión. Por ejemplo, en la extrusión de polímeros termoestables o compuestos de caucho, un cilindro extendido proporciona tiempo suficiente para el calentamiento controlado, lo que permite que el material alcance la viscosidad perfecta para darle forma antes del curado.
5. Consumo de Energía:
Si bien los barriles más largos brindan beneficios en el procesamiento, también acelerarán la ingesta de fuerza. Los espacios domésticos prolongados requieren calefacción prolongada, lo que contribuye a un mayor uso de electricidad y mayores costos operativos para mantener las temperaturas de procesamiento preferidas, especialmente en los procedimientos de extrusión continua.
6. Degradación de materiales:
En los casos en los que las sustancias sensibles al calor se procesan en barriles más largos, los tiempos prolongados en las naves pueden provocar la degradación de los tejidos o modificaciones en las naves. Por ejemplo, ciertos polímeros de base biológica o compuestos farmacéuticos pueden experimentar degradación térmica, afectando su forma molecular y, en consecuencia, la calidad del producto final.
7. Aplicaciones específicas:
Diferentes estrategias de extrusión y sustancias también pueden requerir diferentes relaciones de duración y diámetro para un rendimiento óptimo. Por ejemplo, dentro de la producción de perfiles de aluminio mediante extrusión, un cilindro más largo presenta más tiempo para que el tocho de aluminio se ablande y siga el flujo de manera uniforme, lo que garantiza una forma única de perfiles complejos.
Cilindro de tornillo extrusor para máquina extrusora de película soplada Material: 38CrMoAlA(JIS SACM645); 42CrMo(JIS SCM440)
Profundidad de la capa de nitrógeno: 0,6~0,8 mm
Fragilidad nitrurada: por encima de 1 etapa
Rugosidad de la superficie: Ra0.4 um
Rectitud del tornillo: 0,015 mm
Dureza del cromado de la superficie después de la nitruración: HV≥950HV
Profundidad del cromado: 0,025-0,085 mm
Profundidad de la aleación: 2,5 mm-4 mm
English
简体中文
España
عربى
