1. Mezcla y dispersión mejoradas:
El diseño cónico de los cilindros de doble tornillo mejora la mezcla y dispersión de polímeros y aditivos durante todo el proceso de extrusión. Por ejemplo, en la producción de masterbatches de color, donde la dispersión constante del color es crucial, el
Cilindro cónico de doble tornillo El diseño garantiza que los pigmentos se distribuyan uniformemente, lo que da como resultado un producto final con una coloración vibrante y consistente. Esto es imperativo en industrias como la del embalaje, donde el atractivo visual es primordial.
2. Transporte y flujo de materiales mejorados:
La geometría de los cilindros cónicos de doble tornillo contribuye significativamente al transporte eficiente de materiales. En aplicaciones como la extrusión de perfiles plásticos para la construcción, el diseño cónico ayuda a mantener un flujo constante de material, evitando secciones desiguales en el perfil. El diámetro cada vez más estrecho hacia el extremo de descarga ayuda a empujar el material a través de la extrusora, minimizando el deslizamiento y asegurando un control preciso sobre la forma y las dimensiones del producto extruido.
3. Acumulación de presión y compresión de fusión optimizadas:
Los cilindros cónicos de doble tornillo son ventajosos en aplicaciones donde el control de la presión es crítico, como en la extrusión de tuberías. La acumulación controlada de presión a lo largo del cilindro cónico garantiza una fusión y densificación completa del material. Esto es esencial para lograr la integridad estructural y las propiedades requeridas en productos como las tuberías de HDPE utilizadas en plomería e infraestructura.
4. Capacidades de procesamiento flexibles:
La versatilidad de las extrusoras cónicas de doble tornillo permite el procesamiento de varios tipos de polímeros. En aplicaciones de compuestos, donde se requieren diferentes mezclas de polímeros para propiedades específicas, el paso y la profundidad variables del tornillo del diseño cónico permiten ajustes en las tasas de corte y compresión. Esta flexibilidad es beneficiosa para los fabricantes que atienden a diversas industrias con distintas necesidades de procesamiento de materiales.
5. Eficiencia Energética:
Las extrusoras cónicas de doble tornillo suelen presentar una eficiencia energética mejorada en comparación con los sistemas alternativos. En aplicaciones como la producción de perfiles de ventanas energéticamente eficientes, el diseño cónico facilita la transferencia eficiente de calor, lo que contribuye a reducir el consumo de energía durante el proceso de extrusión. Esto se alinea con el creciente énfasis en la sostenibilidad y la conservación de energía en las prácticas de fabricación modernas.
6. Control óptimo de temperatura:
La forma cónica de los cilindros de doble tornillo juega un papel crucial en el control de la temperatura durante la extrusión. En la producción de materiales térmicamente sensibles, como los plásticos de origen biológico, mantener condiciones de temperatura precisas es vital para evitar la degradación térmica. El diseño cónico permite una gestión eficaz de la temperatura, asegurando la integridad y calidad del material durante todo el proceso de extrusión.
7. Mayor superficie para transferencia de calor:
La superficie ampliada de los cilindros cónicos de doble tornillo es beneficiosa para un intercambio de calor eficiente. En aplicaciones como la extrusión de películas, donde el control preciso de la temperatura es esencial para lograr las propiedades deseadas de la película, el aumento de la superficie facilita la transferencia de calor efectiva. Esto contribuye a la consistencia de las propiedades del material y previene la degradación térmica, asegurando productos cinematográficos de alta calidad.
8. Mecanismo de autolimpieza:
El efecto de autolimpieza de los cilindros cónicos de doble tornillo minimiza la acumulación y degradación del material. En aplicaciones como la composición de polímeros cargados, donde se introducen aditivos y rellenos, el mecanismo de autolimpieza evita la acumulación de residuos en las superficies del cilindro. Esto reduce la necesidad de limpieza y mantenimiento frecuentes, mejorando la confiabilidad operativa y reduciendo el tiempo de inactividad.
9. Sinergia de doble tornillo:
La acción colaborativa entre los tornillos gemelos de las extrusoras cónicas mejora el rendimiento general del procesamiento. En aplicaciones como la extrusión de mezclas de polímeros con aditivos, la interacción sinérgica entre los tornillos garantiza una mezcla completa. Esto es esencial para lograr propiedades de materiales consistentes, cumpliendo con los requisitos específicos de industrias como la automotriz, donde a menudo se utilizan mezclas de polímeros con propiedades personalizadas.
10. Aplicabilidad a materiales de alta viscosidad:
Las extrusoras cónicas de doble tornillo destacan en el procesamiento de materiales de alta viscosidad. En la producción de elastómeros de alto rendimiento utilizados en aplicaciones automotrices, donde es común la extrusión de polímeros desafiantes, el diseño cónico proporciona las fuerzas de corte necesarias para una fusión y un procesamiento efectivos. Esto hace que las extrusoras cónicas de doble tornillo sean adecuadas para aplicaciones que exigen precisión y resultados de alta calidad.
Barril cónico de doble tornillo para máquina de tubos de plástico UPVC Datos técnicos:
Profundidad de la caja de nitración: 0,5-0,8 mm
Dureza de nitración: HV950-1020
Rugosidad de la superficie:Ra 0.4um
Rectitud del tornillo: 0,015 mm/m
espesor de aleaciones dobles: 2-3 mm
Dureza de aleaciones dobles: HRC58-62
Material plástico adecuado: PP, PE, ABS, AS, PS, etc.
Material: 38CrMoALA
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