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¿Sabe cómo el cilindro del tornillo extrusor mejora la eficiencia y la calidad del procesamiento de polímeros?

Update:Sep 01,2023
En la industria moderna, la demanda de productos poliméricos aumenta día a día y se utilizan ampliamente en diversas industrias. Desde objetos cotidianos hasta campos de alta tecnología, los materiales poliméricos están en todas partes. Para satisfacer la demanda cada vez mayor, la tecnología de procesamiento de polímeros continúa evolucionando, entre los cuales la tecnología de extrusión se ha convertido en uno de los métodos importantes y ha logrado avances notables. En la tecnología de extrusión, el cilindro del tornillo extrusor, como componente central, desempeña un papel indispensable.

La estructura y principio de funcionamiento del cilindro del tornillo extrusor: El barril de tornillo extrusor Es el componente central de la extrusora, que se compone de un tornillo y un cilindro. El tornillo empuja el material polimérico sólido o en polvo desde la entrada hasta la salida a lo largo de la trayectoria helicoidal del cilindro. El diseño del tornillo afecta no sólo la entrega del material, sino también los procesos de fusión, mezcla y compresión. El cilindro proporciona el entorno de temperatura y presión requerido para garantizar que el material polimérico alcance la fluidez y el estado de fusión ideales durante la extrusión.

Optimice la eficiencia de la producción: el diseño optimizado del cilindro del tornillo extrusor es muy importante para mejorar la eficiencia de la producción. Al ajustar el ángulo helicoidal, el paso y la longitud del tornillo, se puede lograr una entrega de material más eficiente y una fusión uniforme. Al mismo tiempo, el control preciso del calentamiento y enfriamiento del barril ayuda a mantener el flujo de material dentro del rango de temperatura óptimo, aumentando así las tasas de extrusión. El control fino durante el proceso de extrusión reduce las tasas de desperdicio y reduce los costos de producción.

Calidad mejorada del producto: Los cilindros extrusores desempeñan un papel clave en la mejora de la calidad del producto. Al controlar la velocidad del tornillo y la distribución de la temperatura del cilindro, se puede lograr una fusión y mezcla de materiales más uniforme, reduciendo efectivamente las burbujas de aire, las grietas y la falta de homogeneidad en el producto. Para diferentes tipos de materiales poliméricos, los parámetros geométricos del tornillo se pueden ajustar para cumplir con requisitos de procesamiento específicos y garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.

Campos de aplicación: Los cilindros de tornillo extrusor se utilizan ampliamente en diversas industrias. En el campo del procesamiento de plásticos, se utilizan para la fabricación de películas plásticas, tuberías, perfiles, etc. En la industria del caucho, se utiliza para producir juntas de caucho, mangueras, etc. Además, en los campos alimentario, médico y químico. También utilizamos esta tecnología para satisfacer necesidades de producción específicas. La versatilidad del cilindro del tornillo extrusor lo convierte en una herramienta productiva para diferentes industrias.

Desarrollo innovador y perspectivas de futuro: con el avance de la tecnología, el cilindro de tornillo de la extrusora también se innova constantemente. Algunos fabricantes se comprometen a investigar nuevos recubrimientos de materiales y métodos de tratamiento de superficies para prolongar la vida útil del cilindro del tornillo y reducir el grado de desgaste. La aplicación de la tecnología digital brinda la posibilidad de lograr un control más preciso del proceso de extrusión, mejorando así aún más la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Cilindro de tornillo extrusor para máquina extrusora de película soplada
Material: 38CrMoAlA(JIS SACM645); 42CrMo(JIS SCM440)
Profundidad de la capa de nitrógeno: 0,6~0,8 mm
Fragilidad nitrurada: por encima de 1 etapa
Rugosidad de la superficie: Ra0.4 um
Rectitud del tornillo: 0,015 mm
Dureza del cromado de la superficie después de la nitruración: HV≥950HV
Profundidad del cromado: 0,025-0,085 mm
Profundidad de la aleación: 2,5 mm-4 mm